玻璃行业硝烟四起，竞争激烈，但优质供应商却屈指可数。金晶玻璃进入照明行业有绝对竞争优势吗？他们凭借什么傲视群雄？
金晶的自豪：
我是世界500强
玻璃企业战略伙伴
实力雄厚的金晶玻璃抢滩照明行业，带来振奋人心的利好消息。一直以来，灯饰企业颇为头痛的是缺乏优秀的玻璃配套企业，金晶抢滩灯都让很多灯饰企业喜不自胜。
金晶原名山东玻璃集团，发轫于中国玻璃工业的重要基地———山东博山，见证了我国民族玻璃产业近百年的荣辱沉浮。金晶集团是一个以玻璃及其延伸产品的开发、生产、加工、经营为主的大型企业集团。下辖上市公司山东金晶科技股份有限公司以及青岛金晶股份有限公司等八家企业及院所。2003年，与世界500强玻璃企业巨头美国PPG公司结成了战略伙伴关系，实现了双方技术和市场的共享；2005年，集团“金晶”牌浮法玻璃产品获“中国名牌”荣誉称号；2006年，“金晶”商标通过国家工商行政总局认定，成为中国驰名商标。近年来，金晶集团保持了较强的发展势头，各项经济指标连续5年保持全国同行业前三名；在山东省同行业已连续13年保持龙头地位。
傲视群雄：
引进当今世界
最先进工艺设备
金晶集团引进当今世界最先进的玻璃生产工艺和设备，主要生产高质浮法超白玻璃、汽车玻璃基片、优质浮法玻璃、在线镀膜玻璃等，并且引进美国、芬兰等国玻璃纤维生产线技术设备，将形成我国重要的玻璃纤维供应基地，建成亚洲最大规模的压花玻璃生产基地和玻璃加工基地。
金晶集团填补国内空白，日熔化量600吨的超白玻璃生产线全方位采用了PPG公司全球领先的超白玻璃制造工艺技术和质量管理模式。2005年7月8日，中国第一片超白浮法玻璃在金晶集团荣耀下线。
2005年12月，金晶超白玻璃通过瑞士ROHS指令检测，被认定为环保、健康型的高档绿色产品。这为金晶超白玻璃作为原材料的最终产品获得了出口欧盟的通行证。
玻璃，是照明灯饰生产的重要原材料，市场前景广阔。金晶集团也看好这巨大的市场份额，如今切入可谓最佳时机。金晶集团负责人表示，他们非常有信心成为灯饰行业首屈一指的玻璃供应商。
新一代灯光传输介质:塑料光纤
光纤灯饰已经广为人知，塑料光纤顾名思义，即构成光纤的芯与包层都是塑料材料。与大芯径50／125μm和62．5／125μm的石英玻璃多模光纤相比，塑料光纤的芯径高达200－1000μm，其接续时可使用不带光纤定位套筒的便宜注塑塑料连接器，即便是光纤接续中芯对准产生±30μm偏差都不会影响耦合损耗。正是塑料光纤结构赋予了其施工快捷，接续成本低等优点。另外，芯径100μm或更大则能够消除在石英玻璃多模光纤中存在的模间噪音。目前选作塑料光纤芯材有：聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯聚碳酸酯、氟化聚甲基丙烯酸酯和全氟树脂等；选作塑料光纤包层有：聚甲基丙烯酸甲酯、氟塑料、硅树脂等。
塑料光纤制造的方法包括挤压法和界面凝胶法，都是由塑料生产加工工艺演变而来的。
挤压法主要用于制造阶跃折射率分布塑料光纤。该工艺步骤大致如下：首先，将作为纤芯的聚甲基丙烯甲酯的单体甲基丙烯甲酯通过减压蒸馏提纯后，连同聚合引发剂和链转移剂一并送入聚合容器中，接着再将该容器放入电烘箱中加热，置放一定时间，以使单体完全聚合，最后，将盛有完全聚合的聚甲基丙烯甲酯的容器加温至拉丝温度，并用干燥的氮气从容器的上端对已熔融的聚合物加压，该容器底部小嘴便挤出一根塑料光纤芯，同时使挤出的纤芯外再包覆一层低折射率的聚合物，就制成了阶跃型塑料光纤。
界面凝胶法用于制造梯度折射率分布塑料光纤，工艺步骤大致如下：首先将高折射率掺杂剂置于芯单体中制成芯混合溶液，其次把控制聚合速度、聚合物分子量大小的引发剂和链转移剂放入芯混合溶液，再将该溶液投入一根选作包层材料聚甲基丙烯甲酯（PMMA）的空心管内，最后将装有芯混合溶液PMMA管子放入一烘箱内，在一定的温度和条件下聚合。在聚合过程中，PMMA管内逐渐被混合溶液溶胀，从而在PMMA管内壁形成凝胶相。在凝胶相分子运动速度减慢，聚合反应由于“凝胶作用”而加速，聚合物的厚度逐渐增厚，聚合终止于PMMA管子中心，从而获得一根折射率沿径向呈梯度分布的光纤预制棒，最后再将塑料光纤预制棒送入加热炉内加温拉制成梯度折射率分布塑料光纤。
